精密(mi)數控慢走(zou)絲線切割(gē)

X, Y, U, V, Z 軸

• 均采用(yòng)精密級直(zhi)線滾動導(dao)軌，提高了(le)機床的運(yun)動精度和(he)運💋動🍓靈敏(mǐn)度，伺服性(xing)能和加工(gōng)穩定性好(hao)。

• X、Y、U、V、Z軸絲(si)杠均采用(yong)精密滾珠(zhū)絲杠副。

• X、Y、U、V、Z軸全部(bù)采用直流(liu)伺服電機(jī)驅動，精密(mì)3GT齒形(xing)帶進行傳(chuán)動，運轉快(kuài)速平穩。

• X、Y軸(zhou)使用線性(xìng)光栅尺+編碼器(qì)控制，U、V、Z軸使用編(biān)碼器，整個(gè)系統定位(wèi)精度和重(zhong)複定位精(jīng)度好，保證(zhèng)💛了🌏加工的(de)精度。

• X、Y、Z軸具有防(fáng)碰撞保護(hu)功能。

  導軌、絲杠(gang)手動泵集(jí)中潤滑 運(yun)絲系統   采(cǎi)用瑞士成(cheng)熟走絲機(ji)構及技術(shu)，絲的張力(lì)恒定，整個(ge)運絲系統(tong)始終處于(yú)動态平衡(heng)狀态。 運絲(sī)電機全部(bù)采用直流(liu)電機，由圓(yuan)弧型同步(bu)齒形帶進(jin)行傳動，運(yùn)絲平穩。絲(si)速可根據(ju)加工參數(shù)表自動調(diào)節。. 絲穿過(guo)下導絲嘴(zuǐ)後，電極絲(si)便可自動(dong)經收絲管(guan)送至🐅收絲(si)輪，收入儲(chǔ)絲桶内，穿(chuān)絲工作快(kuài)捷方便。 可(ke)用導絲嘴(zuǐ)直徑：Ф0.15mm、Ф0.20mm、Ф0.25mm、Ф0.30mm。 廢絲(sī)回收裝置(zhì)放置于機(ji)床的後部(bù)。       工作液槽(cáo)   液槽采用(yong)不鏽鋼闆(pǎn)鈍化處理(li)。 工作台面(miàn)采用淬硬(ying)不鏽鋼，框(kuang)架形結構(gou)，裝夾可靠(kào)方便。 液槽(cao)内部零部(bù)件均采用(yòng)防鏽、防腐(fǔ)材料制成(cheng)，以保證加(jiā)工介質♻️的(de)使用要求(qiú)，延長了機(jī)床的使用(yong)壽命。 下臂(bì)和工作台(tái)始終浸入(rù)工作液中(zhōng),以防止溫(wēn)度變☎️化對(duì)切割精度(dù)的影響。       水(shuǐ)箱   < >< >2個450 X Ф340的紙(zhǐ)質過濾芯(xīn)（由内向外(wai)），過濾精度(du)爲5μm；并有一(yī)個精細過(guò)🏃濾器爲穿(chuān)絲回路提(ti)供優質水(shuǐ)流。 CA 20去離子(zi)筒可容納(nà)10L離子交換(huàn)樹脂，CA 30去離(li)子筒可容(róng)納20L離🈲子交(jiao)換💞樹脂。 CA 20的(de)過濾泵負(fù)責液槽上(shàng)水和水質(zhì)的過濾，CA 30還(hái)裝有快速(su)上液泵。 < >< >< >< >< > 采(cǎi)用多CPU控制(zhi)系統，提高(gāo)了系統的(de)處理能力(lì)和可靠性(xing)。 伺服系統(tǒng)采用了瑞(rui)士最新的(de)伺服驅動(dong)系統。 防電(dian)解脈沖電(diàn)源和放電(diàn)回路的控(kong)制全部采(cǎi)用瑞士先(xiān)進的技術(shù)，加工速度(du)高，表面質(zhi)量好。 采用(yòng)瑞士成熟(shú)的運絲控(kòng)制系統。 系(xi)統軟件和(hé)用戶程序(xù)的存儲采(cai)用了≥40G硬盤(pán)，給用戶提(tí)供足夠大(da)的存儲空(kōng)間。 網絡接(jie)口，USB接口，方(fāng)便數據的(de)存取。 17寸液(yè)晶顯示器(qi)，直觀方便(biàn)的加工界(jie)面。 标準鍵(jian)盤和光電(dian)鼠标，易于(yu)操作和更(geng)換。 方便可(ke)調節式操(cāo)作台。 自動(dong)監測電櫃(gui)内溫度。 具(jù)有掉電記(jì)憶功能。 外(wài)網電壓自(zi)動監測。     手(shǒu)控盒   高、中(zhong)、低、單步100μm、單(dan)步10μm、單步1μm六(liu)檔速度移(yí)動五軸。 工(gong)作液槽充(chong)、放液。 手動(dong)穿絲。 加工(gong)的開始、暫(zan)停。 回加工(gōng)起始點、回(hui)加工暫停(tíng)點等。 短路(lu)檢測開關(guan)。 找邊     軟件(jiàn)   Windows XP操作系統(tong)，界面友好(hǎo)，可分時操(cāo)作。 四個主(zhu)要界面：加(jia)工準備、文(wén)件準備、放(fang)電加工、機(ji)床配🤟置。   “加(jiā)工準備”包(bāo)括如下功(gong)能： 移動 找(zhao)邊、找中心(xīn)、找角、工件(jian)找正 絲找(zhao)正 坐标系(xì)設定 沖液(yè)開/關，壓力(li)設定 走絲(si)開/關，絲張(zhang)力設定 穿(chuan)絲射流 上(shang)液、放液   “文(wén)件準備”包(bao)括如下功(gōng)能： 文件管(guǎn)理： 新建、删(shān)除、拷貝、粘(zhān)貼和重命(ming)名等操作(zuò) ISO編輯器 TEC編(bian)輯器 圖形(xing)校驗：3D圖形(xing)檢查   “放電(dian)加工”包括(kuò)如下功能(néng)： 打開并執(zhi)行ISO和TEC文件(jiàn) 手動放電(diàn)  縮放、旋轉(zhuǎn)、X/Y軸鏡像、X-Y軸(zhou)交換 顯示(shì)加工狀态(tài) (電流，電壓(ya)，加工速度(du)，Td，拐角策略(luè)) 和參數 顯(xian)示加工時(shi)間 實時修(xiu)改加工參(can)數 圖形跟(gen)蹤：2D、3D、移動、縮(suo)放、旋轉   “機(jī)床配置”包(bao)括如下功(gōng)能： 用戶配(pei)置：操作語(yu)言與公/英(ying)制的選擇(ze) 絲配置：張(zhang)力校正、絲(sī)速校正 版(bǎn)本信息 X/Y/U/V螺(luo)距補償   “聯(lián)機幫助”包(bao)括如下功(gong)能： 曆史記(ji)錄 加工信(xìn)息：記錄當(dang)前參考點(diǎn)、加工起始(shǐ)點和加工(gong)的文件 工(gōng)作點表：保(bǎo)存工作點(dian)，三點找中(zhōng)心   智能的(de)TECCUT，豐富的工(gong)藝參數 聯(lián)網功能       标(biao)準配置     CA 20 （396.900.103） CA 30 （396.900.108） X、Y軸(zhou)光栅尺 标(biāo)配 标配 X/Y/Z軸(zhou)防碰撞保(bǎo)護 标配 标(biāo)配 變高度(dù)工件加工(gong)工藝 标配(pei) 标配 錐度(du)切割裝置(zhi) 标配 标配(pei) 儲絲桶 标(biāo)配 标配 導(dao)軌、絲杠集(jí)中潤滑泵(beng) 标配 标配(pèi) 樹脂筒（含(han)樹脂）        标配(pèi)（10L）         标配（20L） 2個紙(zhǐ)芯過濾器(qì)，規格G3/4，450mm x Φ340mm 标配(pèi) 标配 1個精(jing)細過濾器(qi) 标配 标配(pei) Φ0.25mm導絲嘴 和(he)Φ0.25mm電極絲（1卷(juan)） 标配 （訂單(dān)中确認其(qí)中一種） 标(biāo)配 （訂單中(zhong)确認其中(zhōng)一種） Φ0.20mm導絲(sī)嘴 和Φ0.20mm電極(jí)絲（1卷） 絲找(zhǎo)正器 标配(pei) 标配 專用(yong)工具 标配(pèi) 标配 壓闆(pǎn)、螺杆等基(ji)本卡具 标(biao)配 标配 用(yong)戶手冊 硬(ying)拷貝（中文(wen)）和光盤 标(biāo)配 标配 制(zhi)冷機 标配(pèi) 标配 包裝(zhuang)箱 标配 标(biāo)配   制冷機(ji)的規格：   尺(chǐ)寸：450 x 550 x 1040mm 制冷量(liàng)：5kW 輸入電源(yuan)：3 x 400V、50 / 60 Hz 額定功率(lü)：2.5kW 額定電流(liú)：7A 可控制溫(wen)度範圍：15~50℃ 最(zui)大液流量(liang)：30L/min 工作介質(zhì)：R134a 環境溫度(du)：10~45℃，溫度高于(yú) 48℃則自動停(tíng)機報警。 保(bao)護功能： 液(ye)泵過載保(bao)護。 系統壓(yā)力過低保(bǎo)護。 錯誤的(de)供電電壓(yā)保護。 環境(jing)溫度和液(ye)溫過高保(bǎo)護。   連接方(fāng)法：使用口(kou)徑Φ25的PVC軟管(guǎn)将制冷機(jī)的進出水(shuǐ)口分别聯(lian)接到機床(chuang)後的2隻G3/4”-Φ25軟(ruǎn)管接頭上(shàng)即可。           機床(chuáng) 單位 CA 20 CA 30 機床(chuáng)尺寸 (L×W×H) mm 2500 × 2500 × 2200  3100 × 2800 × 2325  占地(di)面積 mm 3500 x3500 4000 x 4000 機床(chuang)總重 (不含(han)加工液) kg 2600 4410 工(gōng)作台       工作(zuò)液槽内部(bu)尺寸 (L×W×H) mm 1050 x 760x 560 1260 x 945 x 675 最大(dà)工件尺寸(cun)  mm 820 x 680 x 250 1030 x 800 x 350 最大工件(jiàn)重量 kg 400 1000 工作(zuò)台尺寸 mm 700 x 480 950 x 630 液(yè)槽門轉角(jiǎo) ° 180 180 工作台面(mian)到地面的(de)距離 mm 1050  1060 坐标(biāo)軸       X, Y, Z 軸行程(cheng)  mm 350 x 250 x 250 600 x 400 x 350 U, V 軸行程  mm 90 x 90 100 x 100 測(cè)量裝置    線(xiàn)性光栅尺(chǐ)(X/Y) / 編碼器(U/V/Z) 最(zuì)小分辨率(lü)  mm 0.1 0.1 滾珠絲杠(gàng)螺距 mm 5 5 滾珠(zhu)絲杠精度(dù)   C3 級 C3 級 螺距(ju)補償   有 有(yǒu) 導軌類型(xíng)    精密級直(zhi)線滾動導(dao)軌 精密級(jí)直線滾動(dong)導軌 定位(wei)精度   ISO230-2    ISO230-2    雙向(xiàng)定位精度(dù) A mm 5   5 單向重複(fu)定位精度(du)R↑ or R↓ mm 3 (X/Y)、5 (U/V) 5 反向差值(zhí) B mm 3    3 錐度切割(gē)        最大切割(gē)角度 °/mm  ± 25 / 80（10～25°：需要(yào)選件） 走絲(si)系統        導絲(sī)嘴直徑 mm Φ 0.15、Φ 0.20、Φ 0.25、Φ 0.30 電(dian)極絲卷重(zhong)量 kg 8 電極絲(si)張力 N 3 ~ 30 3 ~ 30 運絲(sī)速度 mm/s 30 ~ 330 30 ~ 330 穿絲(sī)機構   半自(zì)動穿絲 半(bàn)自動穿絲(si) 電極絲垂(chui)直找正   自(zi)動找正、火(huo)花放電找(zhao)正 水箱        加(jia)工液   去離(lí)子水 去離(li)子水 潔水(shui)箱容積 L 200 230 污(wū)水箱容積(ji) L 600 970 過濾器數(shu)量 個 2 過濾(lǜ)器(高度/直(zhí)徑/管徑) mm 450/Φ340 – G3/4 過(guò)濾精度 µm 5 去(qu)離子筒容(róng)量 L 10 20 脈沖電(diàn)源        最大加(jia)工電流 A 35A 35A 最(zuì)大加工速(su)度 mm²/min 250 250 最佳表(biao)面粗糙度(du)Ra µm < 0.35 (0.25µm可選) 數控(kong)系統       硬盤(pan) GB ≥40 顯示器   17寸(cun)液晶顯示(shi)器 操作系(xi)統   Windows XP 語言   中(zhōng)文/英文 控(kòng)制軸數   5（4軸(zhóu)聯動） 插補(bu)方式   直線(xian)、圓弧 位置(zhì)指令方式(shi)   增量、絕對(dui) 輔助功能(néng)   找邊、找中(zhong)心、絲找正(zheng) 單位   英制(zhì)、公制 通訊(xùn)接口   USB、LAN網絡(luò)接口 掉電(diàn)記憶   有 3D/2D 圖(tú)形檢查/比(bǐ)例/移動功(gong)能   有 錯誤(wu)信息實時(shi)顯示   有 加(jiā)工狀态顯(xiǎn)示   有 加工(gōng)軌迹跟蹤(zong)   有 加工時(shi)間顯示   有(yǒu) 自動診斷(duàn)   有 輸入電(dian)源       标準輸(shu)入電壓   3 × 380 V / 3 × 400 V 頻(pín)率 Hz 50（60 Hz可選）  允(yun)許電壓波(bo)動   ±10% 容量 kVA 11（含(hán)制冷機） 滿(man)載電流 A 17 壓(yā)縮空氣       壓(ya)力   6～9bar 流量   100 L/min 管(guǎn)徑   Φ8mm (外徑)