立式加工(gong)中心
2、機床(chuang)性能簡介(jiè)
2.1床身結構(gòu)
1).
應用計算(suàn)機輔助設(shè)計（CAD）系統完(wán)成機床最(zui)優結構設(she)計，并經💛有(yǒu)限單元分(fen)析法（FEM）對設(shè)計結構進(jin)行科學高(gāo) 效計算與(yu)分析，确保(bao)了機床整(zheng)體結構的(de)剛性和穩(wěn)定性；
2).
采用(yòng)高強度孕(yun)育鑄鐵和(hé)樹脂砂工(gōng)藝鑄造，并(bing)經多道時(shi)效工藝消(xiāo)除殘餘應(ying)力，使得機(ji)床具有良(liáng)好的穩定(dìng)性；
3).
立柱采(cǎi)用蜂窩型(xing)筋骨結構(gou)、底座采用(yòng)三角形筋(jīn)骨💚結♊構，各(ge)軸軸🌈承座(zuò)、電機座均(jun1)采用無墊(nian)塊設計，大(da)大提高了(le)機床剛性(xing)；
4).
三軸采用(yong)滑動導軌(guǐ)，導軌面經(jing)淬火處理(li)，并由進口(kǒu)💜導軌磨♻️床(chuang)進行高精(jing)度磨削加(jiā)工，具有極(ji) 好的精度(du)☀️保持性。機(ji)床立柱下(xià)端人字型(xing)結構，三軸(zhóu)全行程支(zhī)撐，無懸垂(chui)等結構設(she)計使機床(chuang)具有高⁉️抗(kang)振性；
5).
采用(yong)精密鏟花(hua)工藝，保證(zhèng)重要結合(he)面的接觸(chu)率，維持機(ji)身最 佳的(de)幾何精度(du)及耐久性(xing)。
2.2主軸傳動(dòng)
1).
配置皮帶(dài)式6000轉主軸(zhou)，采用精密(mì)P4級軸承組(zǔ)裝主體，确(que)保在各轉(zhuǎn)數的低震(zhèn)動，高耐重(zhong)盤形彈簧(huang)保證在切(qie)削過☀️程中(zhōng)不易産生(shēng)竄動；
2).
主軸(zhóu)采用進口(kǒu)預壓高精(jīng)密斜角滾(gun)珠專用主(zhǔ)軸軸承的(de)組合結構(gou)，支承跨距(jù)大，剛性好(hǎo)，運轉平穩(wen)，精度保持(chi)🌈性好。
2.3進給(gěi)機構
1).
各軸(zhóu)均采用大(da)扭矩交流(liú)伺服電機(ji)通過德産(chan)聯軸器直(zhí)聯驅☀️動精(jīng)密滾珠絲(sī)杠，實現各(ge)軸直線運(yun)動順暢平(píng)衡，适宜于(yu)工件高精(jing)🐅度強力切(qiē)削；
2).
滾珠絲(si)杠兩端采(cǎi)用進口數(shù)控機床專(zhuān)用絲杆傳(chuan)動🌈軸承，并(bìng)對滾珠絲(sī)杠進行雙(shuāng)向預拉伸(shen)，确保絲杠(gang)的進給剛(gang)度；
3).
三軸采(cai)用台灣上(shang)銀或台灣(wān)銀泰C3級精(jing)密滾珠螺(luó)杆，大🏃🏻♂️直🌈徑(jing)㊙️大螺距；各(ge)軸施以預(yù)拉減少變(bian)形，重複定(dìng)位精度高(gao)。
2.4輔助系統(tong)
1).
各導軌、滾(gun)珠絲杆等(deng)潤滑點采(cai)用集中定(ding)時定量潤(rùn)滑✊泵站🎯潤(run)滑，潤滑充(chong)分、可靠；潤(run)滑壓力檢(jiǎn)測精 确提(ti)醒用戶按(àn)時注油，确(què)保機床正(zhèng)常運行；
2).
大(dà)功率、大流(liu)量、高揚程(cheng)進口品牌(pai)冷卻泵，對(dui)加工工件(jian)提供🐕良😍好(hao)的冷卻；
3).
高(gao)亮度、大功(gōng)率防爆燈(dēng)管确保了(le)機床内部(bù)的充分照(zhào)明；
4).
手動吹(chui)塵槍的标(biao)準配備，方(fāng)便了機床(chuáng)内部死角(jiao)的清潔。
2.5機(jī)床防護
1).
X、Y、Z軸(zhóu)導軌均采(cǎi)用不鏽鋼(gang)伸縮防護(hu)罩防護，确(què)保線軌和(hé)絲杆工作(zuo)的可靠性(xing)和長壽命(mìng)；
2).
台灣專業(yè)設計公司(sī)量身定制(zhì)的全密閉(bì)防護罩，采(cai)用高強度(du)👈優 質冷闆(pan)，配以精 确(què)下料、焊接(jiē)、打磨、清洗(xǐ)、噴塗等多(duo)道工序精(jing)心制❄️作，并(bing)經細緻裝(zhuāng)配及長時(shí)間淋水滲(shen)漏檢測，确(que)保整機不(bu)漏油、不漏(lou)水不污染(rǎn)地面；
3).
機床(chuáng)整體外型(xing)美觀大方(fāng)，内部空間(jiān)寬大，便于(yu)操作🏃♂️者操(cao)作及🈲機床(chuáng)檢修。
2.6電氣(qì)部分
1).
操作(zuò)面闆按人(ren)機工程學(xué)科學布局(jú)，根據國 内(nei)用戶操作(zuò)習☂️慣設置(zhi)功能分區(qū)，符合安全(quan)規範，旋轉(zhuǎn)設計，易于(yú)操作；主軸(zhou)刀号及刀(dao)庫刀号分(fèn)别顯示方(fāng)便調用；
2).
便(biàn)攜式手持(chí)搖控單元(yuán)盒，極大地(di)方便了對(duì)刀、試切，有(yǒu)效提高了(le)工作效率(lǜ)；
3).
空氣開關(guan)、按鈕、繼電(dian)器等均采(cǎi)用法國施(shi)耐德、日本(ben)和泉、日本(ben)歐姆龍等(deng)進口名 牌(pai)優 質元器(qi)件，經專業(yè)電氣設計(jì)合理排列(lie)，配以歐規(guī)分色屏蔽(bì)多芯電纜(lǎn)、系統直流(liu)電源單獨(du)供電、電櫃(guì)旋轉手柄(bǐng)機械互鎖(suǒ)等獨特 設(she)計，最 大限(xian)度保證了(le)整機的安(an)🌈全性和可(ke)靠性，确保(bǎo)了機床的(de)安全性；
4).
機(jī)床行程考(kǎo)慮全 面周(zhōu)詳，配置絕(jue) 對編碼器(qì)時三軸進(jìn)給均按🏃🏻安(an)全限位餘(yú)量設定行(háng)程範圍，配(pei)置增量編(bian)碼器時更(geng)增加各軸(zhou)正🤟、負向安(an)全硬限位(wèi)，保證機床(chuáng)運轉安全(quan)可靠；必要(yào)時設置第(di)二參考點(diǎn)及第二存(cun)儲行程檢(jian)測區域，确(què)保刀庫換(huan)刀異常狀(zhuàng)況下的☎️機(ji)床絕 對安(ān)全；
5).
内置PLC靈(líng)活應用，自(zi)動斷電等(deng)個性化設(she)計符合國(guo)家和行業(ye)安全、環保(bǎo)要求，盡最(zui)大可能滿(mǎn)足用戶需(xū)求；
6).
标準配(pei)置系統原(yuan)廠抱閘電(dian)機，保證Z軸(zhou)即使在瞬(shùn)間掉電時(shi)可靠停止(zhǐ)，有效克服(fú)重力影響(xiang)可能産生(sheng)的微小滑(hua)落；
7).
同時配(pèi)置高可靠(kao)性氣動二(er)聯體和高(gao)靈敏度壓(ya)力🏃🏻♂️檢測開(kāi)關，保✊證機(jī)床在氣壓(ya)未達到要(yào)求壓力時(shí)精 确報警(jǐng)并停止相(xiàng)關動作，将(jiang)相關部件(jian)可能引發(fa)誤動作以(yi)及可能引(yǐn)起的故障(zhang)可能性減(jiǎn)🚩至最 低。
2.7檢(jian)測嚴密
1).
每(mei)台機床出(chu)廠前均經(jing)嚴格檢測(cè)，共進行36個(gè)檢驗項目(mù)檢測、48小時(shi)👌全行程跑(pao)合測試、562個(gè)檢驗環節(jie)全程質量(liàng)追蹤，從入(rù)料到出廠(chang)每個工序(xu)均進行嚴(yan)格的品質(zhì)檢測；
2).
加工(gong)中心關鍵(jiàn)零件均由(you)德國蔡司(si)ZEISS計量型三(sān)坐标測量(liàng)，機床出廠(chǎng)精度均采(cai)用英國雷(lei)尼紹RENISHAW雙頻(pín)激光幹涉(she)儀、球⭕杆儀(yi)嚴格檢測(ce)🌈，對其進行(háng)全 面檢驗(yan)，确保機床(chuang)幾何精度(dù)和工作精(jing)度；
3).
電控線(xian)材均采用(yòng)台資資 深(shen)專業公司(si)産品，有效(xiào)減少了整(zheng)機的故障(zhang)點，提高了(le)可靠性。
2.8可(kě)供客戶選(xuǎn)配（該功能(neng)爲選配功(gong)能，需另行(háng)訂購，在買(mǎi)賣㊙️合同另(ling)行約定）
1).
主(zhu)軸可選用(yòng)油冷卻機(jī)對其進行(háng)恒溫油控(kòng)制措施，有(yǒu)❌效降✏️低主(zhu)軸熱變形(xing)，保持工作(zuò)精度的穩(wen)定性；
2).
可選(xuan)用圓盤式(shì)刀庫，采用(yong)機械手換(huan)刀裝置，節(jiē)省非切削(xuē)時間，最多(duō)可容納24把(bǎ)刀具，最 大(dà)刀具重量(liang)達15公斤；
3).
根(gēn)據加工條(tiao)件不同，選(xuan)用螺旋式(shì)或鏈條式(shì)排屑器，極(jí)大地⭕方便(bian)了操作員(yuán)清理鐵屑(xiè)的工作量(liang)，提高了工(gōng)作效率；
4).
可(ke)選配機床(chuáng)底盤強力(lì)沖屑、手持(chí)高壓水槍(qiāng)，以便于清(qīng)理鐵屑；
5).
選(xuan)配的立卧(wo)兩用數控(kòng)轉台可以(yǐ)完成各種(zhong)分度工⭕作(zuo)，分度精度(dù)0.001度，實現等(deng)分和不等(děng)分的孔、槽(cao)等連續特(te)殊曲面的(de)加⛱️工；
6).
日本(běn)三菱MITSUBISHI、德國(guo)西門子SIEMENS、德(dé)國海德漢(han)HEIDENHAIN、日本安川(chuan)YASKAWA等國外名(ming) 牌數控系(xi)統，或國 内(nèi)大森數控(kong)DASEN、廣州數控(kòng)GSK、凱恩帝數(shù)控KND、華中數(shù)控HNC等國 内(nèi)系統，盡最(zui) 大可能滿(man)足不同用(yòng)戶的需求(qiu)和操作習(xí)慣。
3、技術參(can)數
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項目
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單(dān)位
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參數
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行(háng)程
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X軸行程(cheng)
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mm
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1300
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Y軸行程
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mm
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700
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Z軸(zhóu)行程
|
mm
|
650
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主軸(zhou)鼻端至台(tai)面
|
mm
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150-800
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主軸中(zhong)心至立柱(zhù)
|
mm
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725
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工作台
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工(gong)作台尺寸(cùn)
|
mm
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1400×700
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T型槽（尺寸(cun)×數量×間距(jù)）
|
mm
|
18×7×100
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工作台最(zuì)大載重
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kg
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1200
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主(zhu)軸
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主軸錐(zhui)度
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7:24
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主軸轉(zhuan)速
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rpm
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皮帶式(shì)BT50-6000
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主電機功(gong)率(連續/30分(fèn)鍾)
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Kw
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15/18.5
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主軸扭(niǔ)矩(連續)
|
Nm
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95.4
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進(jin)給
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切削速(su)度
|
mm/min
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1-10000
|
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快速速(su)度
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m/min
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X/Y/Z：20
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精度
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定(ding)位精度（全(quan)行程）
|
mm
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0.018
|
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重複(fú)定位精度(dù)（全行程）
|
mm
|
0.009
|
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其(qi)它
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所需氣(qì)壓
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kgf/cm2
|
6.5
|
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電源容(rong)量
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kVA
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35
|
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機床淨(jing)重
|
kg
|
10000
|
|
機床占(zhàn)地面積(長(zhang)×寬)
|
mm
|
3585×2830
|
|
機床高(gao)度
|
mm
|
3100
|
|
刀庫 (選(xuan)配)
|
刀庫型(xing)式
|
圓盤
|
|
刀(dāo)庫規格
|
BT50
|
|
換(huàn)刀時間(刀(dāo)對刀)
|
Sec.
|
3
|
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刀庫(ku)容量
|
把
|
24
|
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最(zuì)大刀具尺(chǐ)寸 （滿刀直(zhi)徑/空鄰刀(dāo)直徑/長度(du)）
|
mm
|
Φ105/Φ210/350
|
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最大刀具(jù)重量
|
Kg
|
15
|
|
|
|
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4、标準(zhun)配置
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名稱(chēng)
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産地
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品牌(pai)
|
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數控系統(tǒng)及各軸驅(qū)動電機
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日(rì)資
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發那科(ke) 0I-MD
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皮帶式主(zhǔ)軸
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台資/國(guo)産
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羅翌/臻(zhēn)尚
|
|
打刀缸(gang)
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台資
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喜拿(ná)卡
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三軸滾(gun)珠螺杆（C3級(jí)）
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台資
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銀泰(tai)/上銀
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三軸(zhou)角接觸球(qiu)軸承
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日資(zi)/德資
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NSK/FAG
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三軸(zhou)螺杆預拉(la)螺母
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台資(zi)
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盈錫
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三軸(zhou)聯軸器
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德(de)資
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KTR
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集中式(shì)自動潤滑(huá)系統
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台資(zī)
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裕祥
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氣源(yuán)過濾淨化(huà)裝置
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日資(zi)
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SMC
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冷卻裝置(zhi)
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台資
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斯特(te)爾
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機床防(fáng)護罩
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國産(chan)
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鋼立方
|
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三(sān)軸伸縮護(hu)罩
|
台資
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翔(xiang)茆
|
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照明系(xì)統
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國産
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歐(ou)登照明
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電(dian)櫃熱交換(huàn)器
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國産
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同(tong)飛
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手持式(shì)電子手輪(lun)
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永華(hua)
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氣槍
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國産(chǎn)
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世達
|
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工件(jian)吹氣
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台資(zi)
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AirTAC
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|
通訊接口(kou)
|
台資
|
新光(guāng)機電
|
|
工具(jù)及工具箱(xiang)
|
國産
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市購(gòu)
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水平調整(zheng)螺栓及墊(niàn)塊
|
國産
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自(zì)制
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技術手(shou)冊
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國産
|
自(zì)制
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5、選購配(pèi)置
